Лазерная резка оргстекла

Необходимость осуществления точной резки полимерных материалов имеется в различных сферах производства. Использование традиционных методов обработки, среди которых можно выделить резку, фрезеровку, не дают возможности выпускать малогабаритные и сложной формы элементы.

Лазерная резка оргстекла весьма распространена в промышленности, ведь это один из наиболее эффективных методов, который позволяет получать поверхности с любой формой и размерами.

Лазер активно используется для резки и нанесения гравировки, как на оргстекле, так и на многих других материалах. Создание и выпуск на рынок компактных лазерных установок с достаточным уровнем мощности, существенно расширило грани обработки этого востребованного материала. Только лишь при использовании лазера можно добиться желаемого среза обрабатывая оргстекло.

Особенности

Технология заключается в следующем: воздействие непосредственно на поверхность материала пучка когерентного излучения, которое сфокусировано при помощи оптической системы. Пользователь имеет возможность регулировать, на какую глубину будет осуществлено проникновение луча, для этого необходимо настраивать мощность лазера, а также его степень фокусирования. Благодаря системе компьютерного управления, оператор может задавать сложнейшие узоры, которые будут выполнены за весьма малый отрезок времени.

Лазерная установка передает довольно высокую температуру, а поверхность материала, что приводит к практически моментальному его испарению, а благодаря тому, что рабочий луч очень тонкий, к минимуму сводятся потери в виде пара. Очень важно, что обработанный край имеет эстетичную форму, нет необходимости проводить дополнительную их обработку.

Процесс резки

Начинается процесс резки с ручного управления лазерным блоком, который должен передвигаться в параллельном положении относительно обрабатываемой поверхности. Благодаря развитию современных технологий, появилась возможность запрограммировать путь перемещения лазера и воспроизводить его.

Система, которая управляет компьютером, позволяет регулировать мощность луча, а также глубину его фокусировки. Эти функции очень важны, ведь это расширяет область применения оборудования, зачастую приходиться работать с оргстеклом различной толщины и с разнообразными свойствами.

Лазерная установка позволяет не только резать оргстекло, также возможно выполнять внешнюю обработку поверхности, таким образом, мастер создает декоративную матовую поверхность.

Перед тем как приступить непосредственно к процессу порезки, лист материала необходимо закрепить неподвижно в специальном фиксирующем устройстве. Далее мастер должен внести в программу задание на работу: необходимая форма, размеры и необходимое количество элементов. Стоит отметить, что программа автоматически определяет, как лучше будет расположить детали на материале, после этого лазер приводиться в действие.

Качество финального реза будет зависеть от следующих факторов:

Время, затрачиваемое на осуществление разреза. Чем толще будет материал, тем ниже скорость необходимо устанавливать.
Время, затрачиваемое на обработку. Именно этот показатель очень важен при желании получить аккуратный и эстетичный край. При обработке на высоких скоростях, край может получиться с полосатым срезом, а также возможны выемки. При слишком медленной обработке, напротив, возможно получение среза с низкой прозрачность и неровного, расплавленного края.
Фокусировка луча. Фокусировка должна быть направлена на середину толщины листа.

Основные преимущества выбора лазерного оборудования

Оргстекло удобно резать лазером, в пользу этого метода перечислим основные преимущества:

Высокая производительность, она в разы превосходит показатели, получаемые при механической порезке;
Низкий процент отходов, следовательно, снижается итоговая себестоимость продукции;
Можно вырезать фигуры любой сложности;
Получение аккуратного и ровного среза;
Низкие затраты человеческого труда. Участие оператора сводиться к минимуму;

Лазерная резка оргстекла – это удобный и эффективный метод раскроя данного материала. В результате удается получить детали даже сложных форм с аккуратным краем реза.